Referanseinformasjon om briller og linser. Materialer, egenskaper og egenskaper.

Materialer brukt til fremstilling av rammer

Grilamide er et veldig duktilt, holdbart, ikke-brytende materiale. Lettere enn vanlig plast, tørker den ikke ut over tid. Det brukes til å lage briller på grunn av sin høye motstand mot høye temperaturer - briller fra Grilamid kan trygt ligge på bilens instrumentbord på en varm dag. I tillegg har polymeren høy fleksibilitet, slagfasthet, lav vekt. Den beholder også sin form godt og er motstandsdyktig mot ultrafiolette stråler. Grilamid er produsert av det sveitsiske selskapet EMS-Grivory.

Å trekke en konklusjon - grilamid er et ultralt og holdbart polymermateriale som gir letthet, fleksibilitet, varmebestandighet, behagelig passform i ansiktet og lang levetid..

Celluloseacetat. I dag blir de presentert på det optiske markedet som rammer laget av kvernet flerlags celluloseacetat (kvernet plast), som lar oss oppnå vakre fargekombinasjoner og lar designere realisere sine beste ideer i rammer. Cellulose Acetate og Forever Fashionable Black Glasses.

I tillegg til celluloseacetat, er cellulosepropinat også mye brukt - hovedsakelig for rammer laget av sprøytestøpt plast. Celluloseacetat (i USSR het navnet "Etrol") har en selvsikker førsteplass i godsomsetningen til planeten. Malet plast har de beste termo- og formativt stabile indikatorene enn støpt plast, noe som påvirker, inkludert prisen på rammer. Den malte plasten er malt inni, noe som forhindrer manifestasjon av allergiske reaksjoner fra maling på huden til en person som bruker briller, i motsetning til støpt plast, malt på utsiden. Acetat er tyngre enn propinat, som det føles, gir solide plastrammer til soliditeten.

Stål. Blant metallrammer blir rammer av rustfritt stål mer vanlig. Produsenter av rammer setter pris på dens egenskaper som korrosjonsbestandighet, allergivennlighet, fleksibilitet, letthet og holdbarhet. Den bredere distribusjonen innen brilleoptikk hindres av ganske høye kostnader; i tillegg blir stål sprøtt når det utsettes for høye temperaturer.

Aluminium For øyeblikket øker antall produkter fra forskjellige aluminiumslegeringer. Dette materialet er 3 ganger lettere enn stål og 2 ganger lettere enn titan. Malede korrosjonsbestandige rammer kan være laget av aluminiumslegeringer. I dag regnes aluminium som et av de mest lovende materialene for brilleoptikk - det er holdbart og korrosjonsbestandig, og samtidig veldig lett..

Titan er dagens stjerne blant materialene som brukes til å lage briller. Den er allergivennlig, motstandsdyktig mot korrosjon, blant fordelene er letthet, styrke, motstand mot høye temperaturer. I tillegg til titan bruker optikk også titanlegeringer, B-titan, IP-titan, Z-titan.

Legeringer av nikkel, kobolt, kobber, messing, gull, jern og mangan i forskjellige kombinasjoner.

Metallrammer har en rekke fordeler, der hoveddelen er styrke, letthet, umerkelighet. Og en rekke ulemper. Ikke-jernholdige metaller er allergener, metall er et kaldt materiale.

Introduksjon - Brilleglas

Glasslinsedesign

Materialer brukt til fremstilling av brilleglas.

Belegg brukt i brilleglas.

Introduksjon.

Det eksisterende brilleglassmarkedet er delt mellom flere merker. ESSILOR merkevare (Frankrike) okkuperer 75% av verdensmarkedet - inkluderer merkevaren SHAMIR (Israel). Andreplassen er det japanske merket HOYA. Dermed tilbyr visusoptic.ru optikk sine kunder produkter som har bevist seg overalt. Takket være visusoptic.ru-optikken har enhver innbygger i Eurasia muligheten til å kjøpe et moderne brilleglass på en ukes tid.

ESSILOR er en global produsent av brilleglass i 100 land. Det ble grunnlagt i 1972 ved å kombinere de to optiske selskapene ESSEL (1849) og SILOR (1931)

HOYA er et avansert høyteknologisk selskap grunnlagt i 1941 i Tokyo.

II Design av brilleglas.

Hilux er HOYAs populære sfæriske linsedesign. Finnes i et bredt spekter av materialer og holdbare belegg. Flott valg for lave brytninger..

- Standard sfærisk design;

Nulux - HOYAs asfæriske design garanterer en flat overflate for et mer estetisk utseende. Anbefales for høye brytninger. (Etter 40 år er tilpasning nødvendig - opptil 2 uker). Når du selger asfæriske japanske linser, i tilfelle av en aldersklient, anbefales det å bli vant til "aspherics" gjennom anskaffelse av billigere asfæriske linser)

- Asfærisk sofistikert design;

- Bredt synsfelt.

AS er prefikset for den asfæriske utformingen av ESSILOR brilleglass. For eksempel AS Ormix 1.61 - der AS indikerer en asfærisk design, Ormix - linsemateriale, 1.61 brytningsindeks som ligger i dette materialet.

III Materialer brukt til fremstilling av brilleglas.

1.67 EYNOA - et tynt og elegant materiale av uovertruffen kvalitet fra selskapet HOYA. En utmerket kombinasjon av klarhet og komfort i synet, livsstil, med høy varmebestandighet og utmerket vedheft (vedheft av overflater av forskjellige faste stoffer og / eller væsker - i tilfelle av optikk - ideelt for belegg, belegget vil ikke gå av):

- Tynne linser anbefales for høye brytninger;

- Varmebestandig, ingen deformasjoner, ideell for belegg;

- UV-beskyttelse 100%.

1,60 EYAS er HOYAs mest balanserte materiale. Bestselgeren av salg i 15 år, er det beste valget for skruer, hylser og treverk.

- Enkel å behandle, anbefalt for rammer uten treverk og treverk;

- Høyt Abbe-tall, med lav kromatisk aberrasjon (Abbe-tallet er en dimensjonsløs mengde som brukes i optikk som et mål for spredning av lys i gjennomsiktige medier. Jo mindre den er, desto større er spredningen og desto sterkere kromatisk aberrasjon av mediet. På grunn av falsk spredning, faller brennvidden ikke for strålene lys med forskjellige bølgelengder (stråler i forskjellige farger) Enkelt sagt, hvitt lys er et sett med stråler med forskjellige bølgelengder, som passerer gjennom en linse (ved luft-til-linse, objektiv-luft-grensesnittet) blir strålen bryt opp forskjellig for hver farge (bølgelengde) - den danner regnbue - regnbue lys kommer mot netthinnen defokusert. Jo tynnere linsen for denne spesielle diopteren, jo tettere stoffet det er laget av (jo høyere brytningsindeks) - jo lavere er Abbe-tallet. I dette objektivet, takket være smart japansk, er Abbe-tallet høyt, noe som hjelper til med å unngå disse ubehagelige øyeblikkene, samtidig som de mekaniske egenskapene bevares - styrke, hardhet, etc..

- Sterk og fleksibel, lett å håndtere (bore og felle);

- UV-beskyttelse 100%.

1.53 PNX (PENTAX ligner på TRIVEX) - preget av eksepsjonell slagfasthet, makeløs lyshet og utmerket optisk kvalitet, som polykarbonat, den er også fleksibel. Det foreslås for et begrenset sett med rammer for barn og uten rammer - se optikkhåndboken.

- Et godt valg for middels til lav brytning;

- Den letteste polymeren;

- Høyt abbe-nummer, med lav kromatisk avvik;

- Sterk og fleksibel. For rammer for barn, kanter og sports / semisport.

1,50 CR-39 internasjonal standard. Dette materialet har bevist seg gjennom årene.

1.61 Ormix et tynt og behagelig objektiv for svake og mellomstore korreksjoner Essilors Ormix ® -materiale lar deg få linser 20% tynnere enn Orma-materiale, noe som gir et mer estetisk utseende for brillene dine. Den passer for alle typer rammer..

- UV-beskyttelse 100%, avskåret opp til 400 nm.

1.61 SHARP mellomtoner. 25% tynnere og 30% lettere enn konvensjonelle polymerlinser. 50% lettere enn glasslinser:

- Objektiv geometrisk sofistikert og lett

?? - Anbefales for korreksjon av nærsynthet og hyperopi

?? - Optimal valg: fra +4,00 til -6,00

- UV-beskyttelse 93%, UVA-UVB 100%, UVC ingen, avskåret 392 nm.

1.56 FSV er et annet "middels materiale" 25% tynnere og 30% lettere enn konvensjonelle polymerlinser. 50% lettere enn glasslinser. Verre enn SHARP i fysiske egenskaper (Abbe-nummer, UV-filter), men tilgjengelig med toppbelegg.

- Objektiv geometrisk sofistikert og lett

?? - Anbefales for korreksjon av nærsynthet og hyperopi

?? - Optimal valg: fra +4,00 til -6,00

- Beskyttelse mot UV 93%, UVA-100%, UVB-99%, UVC - nei, avskjæring 375 nm.

1.5 Orma - det samme CR-39, under et annet navn enn ESSILOR - har alle ulempene med CR-39, laget av sintring av råvarer, det er porøst - det er lett forurenset over tid, absolutt ikke egnet for rammeløse rammer, det er begrenset for rammer på en fiskesnøre. Blir gul med tiden. Men den er lett tonet, og takket være prisen er den tilgjengelig.

- beskyttelse mot UV 93%, UVA-UVB 100%, UVC - nei, avskåret 355 nm.

IV belegg brukt i brilleglas.

Crizal Prevencia er det mest avanserte ESSILOR-belegget takket være innovativ Light Scan-teknologi, det beskytter øynene mot skadelig blåfiolett lys og overfører nyttig blåblått lys som er nødvendig for generell velvære. Belegget beholder alle fordelene med Crizal Forte UV-belegg - det beskytter mot UV-stråling reflektert fra baksiden av linsen og linsen mot gjenskinn, riper, flekker, vanndråper og støv.

Crizal Forte UV– ESSILOR-belegg har uovertruffen vannavvisende egenskaper, øker linsens styrke, beskytter linsen mot riper, støv og fett, vann, fingeravtrykk. Gir mest mulig gjennomsiktighet i linsen og kontrastsynet. Gir maksimal øyebeskyttelse mot UV-stråling

Crizal Alize + UV ESSILOR med et forbedret toppsjikt forbedrer linsens motstand mot smuss, støv og fett og fingeravtrykk. Gir maksimal øyebeskyttelse mot UV-stråling

Crizal Easy UV er det siste i ESSILOR-beleggsserien, som er grunnbelegget i Crizal-familien. Belegget har god flekkmotstand, beskytter linsen mot riper, fingeravtrykk. Gir maksimal øyebeskyttelse mot UV-stråling.

Trio ESSILOR beskytter linsen mot riper, vann og fete flekker. Gir linser med høy gjennomsiktighet og kontrastsyn.

Supra ESSILOR beskytter mot riper og annen overflateskade.

BlueControl - LCD-TVer, LED-datamaskiner, smarttelefoner, nettbrett og GPS-enheter avgir blått lys. Overdreven eksponering for det blå spekteret fører til tretthet i øyet og søvnløshet. HOYA BlueControl er et belegg som nøytraliserer blått lys fra digitale enheter. Gir behagelig syn og bedre bildekontrast..

UV-kontroll - er et unikt belegg som beskytter øynene dine mot ultrafiolett stråling reflektert fra baksiden av linsen. Sammen med HOYA-materialer garanterer UV Control 100% UV-beskyttelse.

Hi-Vision LongLife - den enestående kvaliteten på HOYA-belegg.

- Det mest holdbare og ripebestandige belegget i verden;

- 5 ganger mer ripebestandig enn standard HOYA-belegg;

- Linser pakket i aluminiumsposer for å opprettholde kvalitetssikring.

- For å bekrefte kvaliteten på belegget gir selskapet det 3 års garanti.

Tilgjengelig med alle polymermaterialer (resept og lagring), inkludert fotokrom teknologi.

SUPER Hi-Vision - HOYA Premium Anti-Reflex Coating.

- Super holdbar - minimal risiko for riper;

- 3 ganger mer ripebestandig enn standard HOYA-belegg;

- For å bekrefte kvaliteten på belegget gir selskapet det 2 års garanti.

Tilgjengelig med alle polymermaterialer (resept og lagring), inkludert fotokrom teknologi.

Hi-Vision Aqua - HOYA Standard Anti-Reflex Coating.

- Eliminerer perfekt irriterende gjenskinn;

- Takket være HOYAs teknologisk avanserte herdebelegg gir det utmerket vedheft;

- For å bekrefte kvaliteten på belegget gir selskapet det 1 års garanti.

Tilgjengelig med materialer 1,50, PNX 1,53, Eyas 1,60 (lager og oppskrift), inkludert fotokrom teknologi.

Hardcoat - HOYA Standard Hardening Coating.

- Gir minimum ripebeskyttelse.

Brilleglassmaterialer

Avhengig av materialet som brukes til å produsere glassglassene, deles de inn glass og plast, eller i vitenskapelige termer, til mineral og organisk. Glass- og plastlinser har både fordeler og ulemper..

Minerallinser

Tidligere ble bare mineralglass brukt til å produsere brilleglas..

Mineralglass er et uorganisk materiale som er oppnådd fra kvartssand. Brytningsindeksen (n) for standard mineralglass er 1.523. Som kjent er tykkelsen på en linse avhengig av brytningsindeksen.

For at linsene skal være tynnere, må brytningsindeksen være høyere. Raffinerte minerallinser med brytningsindekser på 1,6, 1,7 og høyere (opp til 1,9) oppnås ved tilsetning av forskjellige tetningskomponenter. Men samtidig er det også en økning i glassets spesifikke tyngdekraft. Derfor vil minerallinser med store dioptre, til og med sofistikerte, være ganske tunge.

Mineralglasslinser kan være fargeløse, tonet eller fotokromiske..

For å gi linser tilleggsegenskaper, kan du bruke spesielle belegg på dem. For å beskytte øynene mot skadelige effekter av ultrafiolett stråling fra solspekteret, må for eksempel ekstra UV-absorberende midler tilsettes mineralglasset..

Fordeler med mineralbrilleglass:

  • ripemotstand: Hvis du velger fra et glass- og plastlinser uten ekstra belegg, vil minerallinsen vare lenger.
  • muligheten for å fremstille en veldig tynn linse med en brytningsindeks på 1,9 - for veldig store dioptre kan et tynnere objektiv være laget av glass enn plast, og det må tas med i betraktningen at vekten av minerallinsen selvfølgelig vil være større enn plasten.

Minerallinser er motstandsdyktige mot riper, noe som betyr at de varer lenger.

Ulemper med minerallinser:

  • en lavere grad av sikkerhet sammenlignet med polymerlinser - når en sterk påvirkning er ødelagt, anbefales de ikke for fremstilling av barne- eller sportsbriller på grunn av mulige skader;
  • høyere vekt;
  • manglende evne til å bruke minerallinser i semi-rimless (på en fiskelinje) og rimless (on a screw) rammer.

Polymerlinser

Linser fra forskjellige polymermaterialer kalles organiske linser. Hvert år vokser populariteten deres, mer og mer fortrenger minerallinser.

Organiske brilleglas er laget av forskjellige typer gjennomsiktige polymerer (plast). Den vanligste optiske polymeren kalles CR-39, mange produsenter tildeler sine egne navn til standardpolymerer..

Brytningsindeksen for et standard optisk polymermateriale er omtrent 1,5. Ulike polymerer med et bredt spekter av brytningsindeks er på markedet: 1,53, 1,54, 1,56, 1,6, 1,61, 1,67, 1,74. Følgelig er det mulig å produsere linser i forskjellige tykkelser, basert på nødvendige dioptre og økonomiske evner - jo tynnere linsen, desto høyere blir kostnadene.

Polymerlinser kan også være gjennomsiktige, tonede eller fotokromiske..

Fordelene med polymerlinser:

  • høy slagfasthet og høy grad av sikkerhet - i tilfelle sterk påvirkning er den dekket med sprekker, og ikke brutt i fragmenter.
  • plastglasslinser av plast er ansett som de mest holdbare, effektivt beskytter mot UV-stråling og er varmebestandige, dvs. holde formen ved høye temperaturer. I tillegg er de veldig lette, siden de i tillegg til en tilstrekkelig høy brytningsindeks (1,59) har en liten egenvekt. Polykarbonatlinser anbefales for fremstilling av sports-, barne- og spesialbriller..
  • mindre vekt sammenlignet med minerallinser;
  • muligheten for å påføre flerlagsbelegg som gir linsene forskjellige tilleggsegenskaper;
  • muligheten til å lage asfæriske designlinser som er flatere og tynnere enn sfæriske linser og gir et høykvalitetsbilde på periferien.
  • muligheten for å produsere plastlinser i en rekke farger ved å tilsette forskjellige fargestoffer til den flytende sammensetningen.

Polymerlinser med sterk innvirkning er dekket med sprekker og ikke brutt i fragmenter.

Den største ulempen med polymerlinser er at de lett riper, så det er nødvendig å bruke spesielle herdebelegg.

De ledende selskapene innen produksjon av brilleglas tilbyr et bredt spekter av både mineral- og organiske linser med forskjellige brytningsindekser, med et bredt utvalg av belegg og egenskaper. Selv den mest krevende kunden vil være fornøyd. Valget er ditt!

Brillelinsematerialer

Kursarbeid

PM 01 MDK 01.01

Moderne produksjonsteknikker for brilleglas og rammer.

“Beregning av parametere og utvikling av produksjonsprosessen for brilleglass med resept”

Fremført

Studentgruppe O-221
Shaidovsky

Sjekket

Lærer
Antonova Victoria Viktorovna

St. Petersburg

2016

Federal State Budgetary Professional Education Institution

ST. PETERSBURG MEDISKTEKNISK KOLLEGE

FEDERAL MEDISK-BIOLOGISK AGENTUR

(FGBPOU SPb MTK FMBA of Russia)

OPPGAVEN

For semesteroppgave

Beregning av parametere og utvikling av den teknologiske prosessen for fremstilling av reseptbelagte brilleglass

En student som studerer i spesialiteten "Medical Optics" i O-221-gruppen, på heltid

Shaidovsky Maxim Igorevich __________ ___________________________________

Oppgavens tema og innledende data:

å utvikle en produksjonsprosess for et brilleglass med F ' v-2,25 dptr, beregne parametrene til en brilleglass med en diameter på 60 mm, tykkelsen på linsen i midten av 1,5 mm, utvikle et rutekart for produksjonsprosessen for å produsere et brilleglass, utvikle sikkerhetstiltak for polering.

Når du utfører semesteroppgave om det spesifiserte emnet, skal du presentere:

1. BEGRUNDELSE

____1. Generell del__________________________________________________________ _

____2. Spesiell del_____________________________________________________ _

____3. TB-aktiviteter___________________________________________________ __

____4. Den siste delen__________________________________________________ _

____Bibliografi______________________________________________________ _

2. GRAFISK DEL AV ARBEIDET

1. Grafisk konstruksjon av et brilleglass

2. Tegning av brilleglass.

Utgivelsesdato __________________ Sluttdato ____________

Lærersjefen for kurset arbeidet Antonova V.V..

INNHOLD

1.1 Hovedoperasjoner i produksjonsprosessen for brilleglas

1.2 Hjelpeoperasjoner ved produksjonsprosessen av brilleglas

1.3 Spesielle operasjoner i produksjonsprosessen for brilleglas

1.4 Kontroller driften av produksjonsprosessen for brilleglas

2.1. Beregning av designparametrene til et brilleobjektiv

2.2 Blokkdiagram over produksjonsprosessen for brilleglas

2.3. Rutekart over produksjonsprosessen for brilleglas

3. TB-tiltak i poleringsområdet

Bibliografi

Er m.
Ark
Nei. Docum.
Signatur
dato
Ark
Utvikling.
Shaidovsky
Kryss av.
Antonova V.V.
Anmeldelse
N. Counter.
Bekreftelse.
Lit.
ark
O -221

Introduksjon

"Moderne trender innen optikk og det optiske markedet"

Er m.
Ark
Dokument nr.
Signatur
dato
Ark
Optikkmarkedet i Russland er for tiden en av de raskt voksende kommersielle medisinske sektorene..

I henhold til materialet for fremstilling av brilleglas skilles mineral- og organiske linser. I dag er andelen minerallinser på det russiske markedet 36%, andelen organiske linser med en brytningsindeks på 1,50 er 42%, organiske linser med høye og middels brytningsindeks, samt polykarbonatlinser, okkuperer 22% av markedet. innen materiale for brilleglas, bundet til organiske polymerer. Det viktigste kjennetegn ved brilleglas er som kjent brytningsindeksen til materialet linsene er laget av. Høy brytningsindeks lar deg få tynnere og lettere linser. Slike estetiske og komfortable linser oppfyller nemlig maksimalt forbrukernes behov. Den raske utviklingen av organiske materialer har ført til at de siste årene har blitt opprettet optisk plast med en brytningsindeks over 1,7 (og med et ganske høyt Abbe-tall). En av de første som brukte høybrytende polymer var det japanske selskapet Hoya, som foreslo Teslalid 1,71-linser. For tiden produserer flere selskaper organiske linser med en brytningsindeks på 1,74: Essilor (Fusio 1.74), Seiko (RS-22 1.74), Rodenstock (Cosmolit 1.74).. Disse linsene, spesielt i kombinasjon med asfærisk design, i dag den tynneste og flatest, dessuten er de veldig lette.

Nye belegg

Organiske linser, spesielt de som er laget av svært brytbare polymerer, krever herdende belegg for å beskytte overflaten på linsen mot riper. Linser med antirefleksbelegg ser ikke bare mer estetisk ut, men gir også brukeren en høyere kvalitet på synet og visuell komfort. Derfor utvikles teknologien for å bruke forskjellige belegg på brilleglas intensivt, og for tiden har alle større linseprodusenter sine egne beskyttede belegg som forbedrer de optiske og mekaniske egenskapene til linser. Videre blir det i økende grad brukt multifunksjonelle belegg som kombinerer flere antirefleksjonslag med et forsterkende lag. De siste innovasjonene på dette området er forbundet med bruk av et ekstra toppsjikt, som ikke bare gir overflatevannet og smussavvisende egenskaper, men også reduserer den elektrostatiske ladningen på linsens overflate, som et resultat av at forurensninger blir mindre tiltrukket av linsen. I dag diskuterer mange profesjonelle optiske magasiner aktivt effekten av det blå området med synlig stråling på menneskers helse. Mange produsenter av synskorrigeringsprodukter har gitt ut nye typer optiske belegg for brilleglass som reduserer overføring av blått lys. En rekke optiske linser med optiske belegg er allerede på markedet i vårt land for å redusere effekten av blått lys på øynene..

Er m.
Ark
Dokument nr.
Signatur
dato
Ark
Crizal Prevencia I sortimentet av Essilor International, Blue Control of Hoya Vision Care, se Coat Blue av Nikon, Super Resistant Blue fra Seiko Optical Products, Neva Max Blue UV, BBGR

Nye brilleglassdesign

Når det gjelder design, utvikler det seg to hovedområder: å forbedre kvaliteten på enkeltfokale linser ved bruk av asfæriske og atoriske design og utvikle nye progressive design. Den siste utviklingen i overflatestrukturen til enkeltfokale linser er den "doble asfæriske", det vil si bruken av en asfærisk design for begge linseflater. I astigmatiske linser for overflater brukes dessuten atoriske kurver. Sfæriske linser gir ikke bare høyere synskvalitet ved å redusere nivået av avvik, men ser også veldig estetisk ut, siden de er flatere. I tillegg reduserer en flatere asfærisk linseflate vekten sammenlignet med sfæriske linser..

Trenden i utviklingen av brilleoptikk står ikke stille, Lensprodusenter, som streber etter å tilfredsstille behovene til ametroper ved å bruke synskorrigering av briller, søker kontinuerlig etter nye materialer, belegg og design. Så i nær fremtid vil nye funn sikkert vente på oss, noe som vil gi en høyere kvalitet på synet i briller og gi brukerne med briller enda mer komfort, bekvemmelighet og estetikk.

Grand Vision Company LLC er viden kjent i det russiske optiske markedet som en distributør av CIVAVision og MAXIMA kontaktlinser, brilleglass fra den japanske produsenten HoyaVisionCare, rammer og solbriller av merkene Face-a-Face, CelineDion, PalZeleri. Siden slutten av 2014 har selskapet også vært en distributør av Nikon-brilleglass.

Utstyr

Halvautomatisk utstyr ble erstattet av helautomatisert utstyr, og erstattet av nyere, mer avansert, mer multifunksjonsutstyr. Dette er utstyret fra det "nye århundre". Dets beste representanter er MRBlue- og INDOMaxima-maskinene. Dette er faktisk ikke bare maskiner, men komplett med en skjemaleser, dette er datastyrte minilaboratorier. Begge disse maskinene har muligheten til å behandle linser fra hvilket som helst materiale og for praktisk talt alle typer rammer. Til og med en spindel for bearbeiding av omvendt fasit, for rammer med linser festet til fiskelinjen, er tilgjengelig i hver av disse maskinene. På Maxima-maskinen er en Combimax-formleser koblet til en linseinnretnings- og låseenhet, og uansett hvordan linsen er plassert i den, vil enheten automatisk finne det optiske senteret, justere det med den indre konturen av rammen og sette sugekoppen på rett sted. Maskinene selv justerer automatisk linsens trykk til slipehjulet, justerer skjærkraften og mye mer. Det er vanskelig å forestille seg en funksjon som en slik maskin ikke automatisk vil utføre. Dermed minimum hjelpetid og minimum total tid for å lage briller.

Er m.
Ark
Dokument nr.
Signatur
dato
Ark

en felles del

1.1 Grunnleggende operasjoner av produksjonsprosessen for brilleglas.
De viktigste operasjonene av linseproduksjonsprosessen inkluderer: fresing, sliping og polering.

Disse operasjonene gir de nødvendige strukturelle parametrene (form og størrelse på delen), overflatens renhet og ruhet.

Fresing - grov prosessering av overflaten på linsen for å påføre en foreløpig krumningsradius. Ved fresing fjernes kvoten så mye som mulig, og en viss ruhet på brytningsflatene sikres..
Operasjonen utføres på fresemaskiner, en diamantfabrikk brukes som verktøy. Av typen maskiner er det vertikale og horisontale.
Linsemembranet er montert på spindelen i en hylse chuck og under prosessering roterer delen, frisen nærmer seg delen i en viss vinkel, det beregnes basert på krumningsradius. Ved bearbeiding av kutteren roterer også. Rotasjonsaksen til verktøyet skjærer linsens rotasjonsakse i midten av krumningsradius på overflaten som bearbeides. Kjølevæske tilføres behandlingssonen, det reduserer friksjonen og fjerner det bearbeidede materialet. Operasjonen utføres med tillatelse for ytterligere behandling

Polymer mot glass, eller hvilke linser du skal velge

De første brilleglassene i den formen vi pleide å se dem var laget av glass. Lignende produkter er nevnt i medisinske behandlinger fra slutten av det XIII århundre. Men vi lever ikke i middelalderen, moderne teknologi lar oss lage linser av organisk materiale - transparente polymerer.

I dag tilbyr markedet et valg - glass- og polymerlinser, som noen ganger forvirrer forbrukerne.

  • Hvilket objektiv du skal velge?
  • Hva er deres forskjeller?
  • Hva er ulempene?

Alle disse spørsmålene bekymrer kjøperen, som er redd for å gjøre en feil, fordi kostnadene for det ferdige produktet ikke er små, og det vil ta lang tid å bruke.

Mineral (eller glass) linser - fordeler og ulemper

Når vi snakker om minerallinser (glass), er det mer passende å nevne ulemper, siden de ærlig talt bare har en fordel - en høyere brytningsindeks. Dette betyr at bildeforvrengning minimeres. Med veldig store dioptre er det mulig å produsere en ganske tynn linse med en brytningsindeks på 1,9, noe som vil gi et bilde av høy kvalitet.

Et annet positivt trekk ved glasset er dets høye motstand mot overflateskader, riper, slitasje.

Listen over mangler er mye lenger:

  • Selv den tynneste glasslinsen er en størrelsesorden tyngre enn plast, noe som fører til nese og nedsatt blodsirkulasjon.
  • Bruk av glass er ikke mulig i alle rammer, for eksempel i semi-kantløs (stillas) og kantløs (på skruer).
  • Glass er ekstremt traumatisk. Den er motstandsdyktig mot riper, men fra alle slag vil den fly til smedere, sannsynligvis skade øynene dine.
  • Glass beskytter ikke øynene mot skadelig ultrafiolett stråling, hvis overskudd fører til grå stær

I de fleste land i verden er bruk av glasslinser forbudt, spesielt i barns optikk.

Polymerlinser - avansert teknologi for å beskytte helsen til øynene dine

I et par tiår har den ledende posisjonen vært okkupert av linser laget av organisk materiale, som utvilsomt har fordeler fremfor glass.

For det første er plast nesten to ganger lettere enn glass, noe som garanterer større komfort når du bruker briller.

For det andre gjør materialets høye viskositet det mer motstandsdyktig mot støt. Med alvorlig skade slår den ikke, men bare sprekker, uten å skade øynene.

For det tredje, i motsetning til glass, er plast lett å male i alle nyanser, noe som gir optikere og designere fullstendig handlefrihet.

For det fjerde beskytter polymerer øynene dine 100% mot skadelige ultrafiolette stråler

Endelig kan polymerlinser settes inn i absolutt hvilken som helst ramme.

Den eneste ulempen - lav slitestyrke - blir kompensert av muligheten for å påføre spesielle beskyttelsesbelegg. De aller fleste polymerlinser av høy kvalitet har et herdende og antirefleksbelegg som negerer denne mangelen på polymerer!

Typer organiske materialer for brilleglass

Det er flere typer organiske materialer på markedet som brukes til å lage brilleglas..

  • Det vanligste - CR-39, ble opprinnelig opprettet av University of California for den amerikanske hæren. Det gir godt syn med små dioptre, men med dioptre større enn +/- 2,50 er den tykk nok på grunn av den lave brytningsindeksen.
  • Polykarbonat er veldig lett, holdbart, ideelt for innsetting i ramteløse rammer. Dens brytningsindeks er høyere enn for CR-39; når det gjelder slagfasthet overskrider materialet også tradisjonelt polymermateriale. Samtidig kan polykarbonatlinser gjøres 30% tynnere og en tredje lysere. Herdebelegg gjør dem mer slitesterke..
  • Materialet Trivex (Trivex) - en moderne utvikling med en brytningsindeks på 1.523, noe som er litt mindre enn polykarbonat. Dette materialet kombinerer suksessfulle optiske og fysiske egenskaper. I dag har Trivex, sammen med polykarbonat, den høyeste slagfastheten blant alle materialene som brukes til fremstilling av brilleglas. Men sammenlignet med polykarbonat, har Trivex bedre andre egenskaper. Det er lettere, med optiske linser laget av Trivex-materiale med høyere optiske egenskaper. I tillegg har Trivex en høyere kjemisk resistens sammenlignet med polykarbonat. Trivex er ideell for rimløse brillelinser..
  • MR-10 er et forbedret organisk materiale med en meget høy brytningsindeks (1,67). Den har ekstrem høy elastisitet, seighet, fleksibilitet og slagfasthet. Den har utmerkede optiske egenskaper. Det kan sammenlignes med polykarbonat, den tåler store mekaniske belastninger, men den er tynnere og lettere. Anbefales spesielt for innsetting i rammefrie / halvfelte rammer. Alle verdens ledende linseprodusenter som Essilor, Zeiss og andre lager linser av dette materialet. Videre ikke bare standard, men også kontor (for å jobbe på middels og nær avstand) og progressiv (erstatte tre poeng)

Polymerlinser er et ideelt valg for konstant bruk, aktiv sport, for barn og for alle som bryr seg om helsen. De beste linsene fra de beste produsentene er i First Optics-butikkene!

Solobjektiver: materialer og teknologier

Solobjektiver: materialer og teknologier


    • Materialer og metoder for produksjon av solbriller
    • Teknologi for å skifte lysoverføring av brilleglas
    • Fargede linser
    • Polariserende linser
    • Fotokromiske linser

I den vanskelige økonomiske situasjonen fortsetter produksjonsbedrifter å investere i utvikling av nye teknologier for fremstilling av brilleglas, og dette er en anledning til optimisme. Innføringen av nye typer produkter og teknologier bidrar til bedre kundetilfredshet. Kunder i dag svarer aktivt på fremveksten av interessante nye produkter, spesielt de som best oppfyller deres behov. Samtidige bruker mer tid på en foreløpig vurdering av egenskapene til et potensielt kjøp, idet vi ikke bare tar hensyn til varekostnadene, men også til dens egenskaper og kvalitet. Denne trenden gjelder også for brilleoptikk..

Materialer og metoder for produksjon av solbriller

Produksjonsteknologien til organiske solbrillelinser ligner på produksjonsteknologien for fargeløse linser, siden en sollinser er den samme fargeløse linsen, hvis egenskaper er spesielt modifisert for å beskytte synsorganet mot overflødig lysstyrke i solstråling. Dermed er to typer teknologier kombinert i solbrillelinser: teknologier for produksjon av linser fra optiske materialer og teknologier for å skifte lysoverføring.

Produksjonen av brilleglas fra optiske materialer bestemmes av den kjemiske strukturen til sistnevnte. Alle materialer for fremstilling av brilleglas er delt inn i tre grupper: termoplast (polykarbonat, polyamider, polyakrylater), termosetter (tradisjonell plast, spesielt CR-39, samt svært ildfaste materialer basert på det) og kvasitermoplaster, eller kvasi-reaktoplaster (NXT eller trivex, o som du kanskje har hørt).

Termoplast er materialer basert på makromolekyler som er i stand til å endre formen under påvirkning av varme, det vil si at slike materialer kan gå i en viskøs strømningstilstand uten å krenke den kjemiske strukturen til de startende makromolekylene. Termoplastiske brilleglass produseres ved sprøytestøping når polymergranulatene overføres til en smelte, som injiseres under trykk i formhulen og deretter avkjøles. Det resulterende produktet (eller gruppen av produkter) oppnår konfigurasjonen av formhulen.

Ulempene med sprøytestøping av betydning for sluttbrukeren er at linsene produsert ved denne metoden har restspenninger som kan påvirke linsenes optiske enhetlighet..

Reaktiv plast er materialer som er i stand til å herde under påvirkning av varme og UV-stråling ved dannelse av en romlig tverrbundet tredimensjonal struktur, uoppløselig i organiske løsningsmidler og ikke er i stand til å endre formen ved etterfølgende varmeeksponering. Oppvarming av termosetter fører til ødeleggelse av dem (ødeleggelse av kjemiske bindinger). Reaktorplastikk inkluderer det meste av plast som for tiden brukes i oftalmisk optikk, for eksempel det velkjente for mange CR-39. *

Produksjonen av linser fra termosetter utføres ved polymerisasjonsmetoden i formen (støping), i samsvar med hvilken en monomer eller en blanding av monomerer med en polymerisasjonsinitiator og andre tilsetningsstoffer (UV-absorbenter, overflatemodifiseringsmidler, optiske lysere, etc.) blir introdusert i en form bestående av to halvformer og O-ringer, der de utfører polymerisasjonen. Ved å bruke denne metoden oppnås brilleglas med den beste optiske ensartethet, i tillegg er det mulig å produsere forskjellige typer linser og emner fra forskjellige materialer, inkludert de med et høyt Abbe-tall eller en høyere brytningsindeks. Enkelt utstyr brukes til produksjonen, men selve prosessen er ganske lang, dens ytelse er lavere enn ved bruk av sprøytestøpemetode, og for å oppnå en rekke linser er det nødvendig å ha et bredt utvalg av halvformer, hvis fremstilling, i tillegg til å opprettholde kvaliteten på overflaten, er veldig kostbar.

Kvasithermoplasts, eller quasireactoplasts, er materialer som kombinerer noen av fordelene med begge de tidligere beskrevne materialtyper; de består av makromolekyler koblet sammen med separate romlige bindinger - tverrbindinger. De produseres ved bruk av reaksjonsinjeksjonsstøping metoden (RIM). Denne prosessen består i injeksjon, det vil si injeksjon under trykk av en monomerblanding med alle nødvendige tilsetningsstoffer i den form der polymerisasjonen utføres; Etter ferdigstillelse er produktet klart. På grunn av det faktum at monomerblandingen sprøytes inn i formen, og ikke polymersmelten, er det ingen spenning i de oppnådde produktene, og deres optiske enhetlighet er høyere enn den som produseres ved injeksjonsstøping. Ved bruk av RIM-metoden er det mulig å få forskjellige typer linser og masker, inkludert de med en høy krumning av overflaten, men bruken krever sofistikert utstyr, selve prosessen er ganske lang, den krever et stort utvalg av spesielle former.

For å avslutte denne delen, dveler vi kort med produksjonen av solbeskyttende minerallinser, som fremdeles finnes i noen solbrillesamlinger fra kjente produsenter. Produksjonen av afokale linser utføres ved metoden for termisk eller termisk vakuumdannelse av plater med en viss tykkelse. Fargede forformer oppnås ved å innføre metallsalter i blandingens sammensetning for glassproduksjon. Nikkel- og koboltsalter farger glasset i fiolett, kobolt- og kobbersalt i blått, kromsalt i grønne, jern- og kadmiumsalter i gult, og gull, kobber og selen salter i rødt. Kombinasjoner av forskjellige salter gjør det mulig å få tak i linser med ulik lysoverføring i det synlige spektrale området, mens de fullstendig kutter UV-komponenten i solstråling. Solbrinser som er reseptfritt produseres på samme måte som fargeløse: fra emner som går gjennom frese-, sliping og poleringstrinn.

Årsakene til at kjøpere og produsenter forblir tro mot solkremsminerallinser er ganske åpenbare: a) For afokale linser er vekten ikke betydelig; b) glasslinser har mer stabile optiske og fysikomekaniske egenskaper; c) høy slitestyrke bestemmes av kombinasjonen av egenskapene til linsematerialet, og ikke bare overflatelaget; d) lysabsorberende og speillignende vakuumbelegg har stor vedheft til minerallinsens overflate. Alt dette gir en lengre levetid på linser og solbriller. ** I tabellen i artikkelen indikerte vi de viktigste fordelene og ulempene med brille-solbriller laget på forskjellige måter.

Egenskaper til sollinser avhengig av materiale og produksjonsmetode

MaterialeProduksjonsmetodefordelerulemper
MineralglassFresing, sliping og poleringUtmerkede optiske egenskaperTung vekt, skjørhet
Konvensjonell plast (CR-39)Form polymerisasjonGode ​​optiske egenskaperMiddels slagfasthet, lang produksjonsprosess
polykarbonatSprøytestøpingHøy slagfasthet, rask og høy ytelse produksjonsprosessUtilstrekkelig motstand mot sprekker under trykk, gjennomsnittlige optiske egenskaper
NXT, trivexInnsprøytningsstøpingHøy slagfasthet, gode optiske egenskaperFlekker ikke fra overflaten, lang produksjonsprosess
Polyamid (Nylon)SprøytestøpingHøy slagfasthet, lett vekt, rask og høy ytelse produksjonsprosessKan krystallisere under trykk
Høy reflekterende plast (MR-8)Form polymerisasjonHøy styrke, tynnereLang produksjonsprosess

Teknologi for å skifte lysoverføring av brilleglas

Kontrollen av lysstrømmen som når netthinnen er en grunnleggende viktig indikator på både solbeskyttende og fargeløse linser. Men for førstnevnte er det spesielt viktig, siden effektiviteten av øyebeskyttelse og komforten for brukeren av solbriller avhenger av de kvantitative og kvalitative egenskapene til lysstrålingen som passerer gjennom linsene. Tenk på de viktigste typene teknologier som lar deg endre lysoverføring av brilleglas.

Fargede linser

Det er to hovedmetoder for å produsere tonede solkrem-organiske linser: overflate- og bulkfarging. Ensartet og gradient overflatefarging ved hjelp av fargeløsninger er den vanligste måten å produsere linser fra tradisjonell plast på. Denne metoden brukes både i store fabrikker og i individuelle verksteder. Overflatebeising er en enkel og billig metode som lar deg få et bredt utvalg av linser med fargenyanser. Siden fargestoffmolekylene i dette tilfellet bare trenger inn i overflatelaget på linsene (0,10–0,15 mm), kan fargen endres over tid. Så under intensiv bruk kan grå linser få en rødlig eller lilla fargetone, siden det blå fargestoffet blekner raskere enn rødt.

For å oppnå fargede linser fra termoplast, blir beleggene farget, og massen blir farget ved å tilsette fargestoffer til polymergranulatene ved fremstilling av linser. Farging i bulk lar deg lage mer stabile linsefarger, men når du produserer reseptbelagte solbeskyttelseslinser fra et farget emne, kan du støte på fenomenet med forskjellige intensitetsfarger på grunn av forskjellige tykkelser på linsen i midten og på kanten.

Solglinser av høy kvalitet skal gi optimal beskyttelse og fargegjengivelse og samtidig opprettholde effektiviteten gjennom hele driftsperioden. Den nye Confined Tinting-teknologien, utviklet for NXT-basert linsefarging, gjør at linsens overflate kan farges til en dybde på 0,9 mm, og danner derved en stabil og jevn linsefarge som er uavhengig av tykkelse og optisk kraft.

Mange brillebrukere velger fargen på linsene sine av estetiske grunner, men de må huske på at fargen i betydelig grad påvirker egenskapene til lysutgangen som når øynene. Spesielle fargestoffblandinger tillater produksjon av linser som optimaliserer intensiteten og sammensetningen av lysstrømmen som absorberes og overføres til øyet. For eksempel absorberer grå linser jevnt alle bølgelengder i det synlige spekteret, og derfor vil bildekontrast og fargegjengivelse være naturlig. Brune linser filtrerer mer lys i det blå området av spekteret, og gir forbedret bildekontrast og dybdesyn. Når du vet hvilken effekt linser i forskjellige farger kan ha på synskvaliteten, kan du velge briller som passer best til din type aktivitet og visuelle behov..

Polariserende linser

Å bruke fenomenet polarisering er en veldig populær metode for å regulere overføring av linser. Polariserende linser har vært kjent i over 70 år siden grunnleggeren av Polaroid, Edwin Herbert Land, oppfant og produserte de første designene i 1929. I dag har fordelene ved disse linsene blitt verdsatt ikke bare av idrettsutøvere - profesjonelle og amatører, men også av vanlige kjøpere, og takket være den dramatiske forbedringen i produksjonsteknologi og optiske egenskaper, blir reseptbelagte polariserende linser mer vanlig..

Grunnlaget for polariserende linser er en polariserende filterfilm. Et polariserende filter fjerner planpolarisert lys som følge av refleksjon fra lange blanke overflater - vann, is, snø, asfalt. I noen situasjoner, for eksempel når du kjører bil, blender det reflekterte lyset føreren og forhindrer ham i å se fotgjengeren eller andre biler i tide. Dette lyset skaper nødsituasjoner og øker responstiden på endrede trafikkforhold. Polariserende linser blokkerer planpolarisert lys og forbedrer kvaliteten på menneskets syn i vanskelige situasjoner. I dag er polariserende linser til stede i sortimentet av mange produsenter, og de blir stadig mer populære blant briller..

Produksjonen av polarisasjonslinser ved standardteknologi begynner med produksjonen av et polarisasjonsfilter, som utføres ved oppvarming og tøyning av den organiske filmen fra polyvinylalkohol, som et resultat av hvilken molekylstrukturen til filmen er orientert parallelt med strekningsretningen. Deretter føres filmen gjennom en svak løsning av jod, hvis molekyler diffunderer i orienterte molekylkjeder, og danner et polariserende filter. Som et materiale for fremstilling av linser brukes CR-39, polykarbonat, høyt ildfaste organiske materialer, fargeløst og fotokromisk mineralglass.

For masseproduksjon av afokale organiske polariserende linser brukes en komprimeringsmetode..

I 2009 skapte Intercast Europe-spesialister en ny teknologi for produksjon av polariserte afokale organiske linser fra NXT-materiale, kalt Advanced Polarized Surface Technology (APST), som fullstendig eliminerte bruken av en polarisert film (fig. 1). I henhold til denne teknologien påføres en flytende lakk på baksiden av linsene som inneholder spesielle fargestoffer, som under herding er riktig orientert, og danner et polariserende belegg (fig. 2). Vi kan si at produksjonsprosessen for polarisering av linser blir den samme som prosessen med å påføre herding og hydrofobe belegg. Denne teknologien er introdusert i produksjonen av Serengetis Polar PhD-polarisasjonslinser..

Fig. 1. Ny teknologi for produksjon av polariserende linser:
til venstre er en polariserende linse laget på tradisjonell måte;
til høyre er en linse laget med APST-teknologi

Fig. 2: Avansert polarisert overflateteknologi (APST):
Jeg er væskefasen;
II - en mellomfase;
III - fast fase

Fotokromiske linser

Produksjonen av fotokromiske linser innebærer innføring av spesielle fotokromiske pigmenter i linsematerialet, som endrer lysoverføringen under påvirkning av visse områder med synlig ultrafiolett eller kort bølgelengde stråling fra solspekteret. I mangel av aktivering av stråling, oppstår en retur til den opprinnelige tilstanden. Den omvendte prosessen i fotokromiske stoffer initieres av temperatur og synlig lys..

Fordelen med fotokromiske linser er å gi behagelig syn under alle lysforhold. Utvalget av produksjonsbedrifter presenterer et bredt utvalg brilleglas, inkludert materialer med høy brytningsindeks - opp til nd = 1,74. Moderne fotokromiske linser er mer motstandsdyktige mot påvirkning av høy lufttemperatur, blir mørkere og lysere raskt. I det ikkeaktiverte trinnet er lysoverføringen deres sammenlignbar med lysoverføringen av fargeløse linser, og i friluft tilsvarer de egenskapene til solkremer i beskyttelsesgraden..

Produksjonsbedrifter jobber aktivt med å utvide utvalget av både afokale og reseptbelagte fotokromiske linser. Så i 2010 introduserte Transitions Optical en ny kategori linser - fotokromiske linser under merket SOLFX (fig. 3). I motsetning til vanlige solfargede linser med en stabil farge, endrer SOLFX-linser lysgjennomstrømningen avhengig av det omgivende lysnivået, mens de har en første lysabsorpsjon, mens konvensjonelle fotokromiske linser fra overganger er fargeløse i rommet. De nye SOLFX sollinsene fra Transitions hjelper brillerbrukere med å se bedre og automatisk endre graden av blackout, de kan produseres i afokale og reseptbelagte versjoner, med og uten et polariserende filter.

Figur 3: Sammenligning av overganger SOLFX fotokromiske linser (venstre linse med briller) og konvensjonelle sollinser (høyre linse)

Se: Scherbakova, O. Ikke all plast er den samme... Polymermaterialer til brilleglass / Olga Scherbakova // Veko. 2000. Nr 6. S. 36–40.
Scherbakova, O. Vekkelse av glass? / Olga Shcherbakova // Century. 2001. Nr. 8. s. 10–14.
Basert på en presentasjon av Acomon AG-ansatt Willem Bos “Material for solbriller” på XI MAFO-konferansen i mars 2010.
Mattison-Shupnick, M. Gå ut av mørket om nye sollinseteknologier og overgå pasientens forventninger / Mark Mattison-Shupnick // 20/20: [site]. URL: http://www.2020mag.com/CE/TabViewTest/tabid/92/LessonId/106441/Default.aspx (tilgang: 12.07.2010).
Se: Teplova, E. Polariserende linser / Elena Teplova // Veko. 2002. Nr. 2. s. 28–34.
Kilde: Mattison-Shupnick, M. Gå ut av mørket med nye sollinseteknologier og overgå pasientens forventninger.
APST-teknologi ble presentert i rapporten “Advances in Sunglass Lens Manufacturing Technology” av Federico Menta, Intercast Europe (Italia), ansatt på XI MAFO-konferansen i mars 2010.

Har farger på tonede sollinser

Grå. Denne nøytrale fargen gir naturlig fargegjengivelse og fargeoppfatning av miljøet. Det endrer ikke kontrasten til bildet og anbefales for de aktivitetene som naturlig fargevurdering er viktig for..
Brun / rav. Gir forbedret bildekontrast og bidrar til å redusere belastningen på øynene. Anbefales for vannsport og for å slappe av, samt for å kjøre bil..
Grønn. Forbedrer kontrasten og reduserer belastningen på øynene i sterkt lys. Anbefales for en rekke aktiviteter og daglig bruk..
Gul. Forbedrer oppfatningen av romdybden og øker kontrasten. Brukes ofte i briller til skytesport..